Forgeage à chaud

Moyens

  • 5 presses à vis de 100 à 800 tonnes.
  • Chauffage par induction garantissant une parfaite maîtrise des paramètres de forgeage.
  • Chauffage par conduction : 1 électro-refouleuse permettant de refouler jusqu’à 20 fois le diamètre initial.

Outil de productivité

  • SMED – Single Minute Exchange of Die (changement d’outil de presse en moins de 10 minutes) pour optimiser notre TRS (Taux de Rendement Synthétique)

Capacités

  • Ø tête : 10 à 225 mm.
  • Ø corps : 8 à 110 mm.
  • Longueur : jusqu’à 1 m.


Avantages de la forge

  • Gain de matière.
  • Réduction du temps d’usinage.
  • Affinage du grain.
  • Réalisation de pièces monoblocs.
  • Amélioration des caractéristiques mécaniques.

Le process de forgeage crée une structure dense et homogène et respecte la fibre du métal

Conception

La réalisation des outillages en carbure ou aciers spéciaux est totalement intégrée. Les systèmes de contrôle de température assurent la qualité du forgeage

Atelier de forgeage


Fibrage : Le process de forgeage crée une structure dense et homogène et respecte la fibre du métal

Consultation

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